{"id":902546,"date":"2026-11-10T08:35:01","date_gmt":"2026-11-10T07:35:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.packaging.si\/?p=902546"},"modified":"2026-11-10T08:35:01","modified_gmt":"2026-11-10T07:35:01","slug":"roll-on-plug-pasvormcontroles-din18-flessen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/roll-on-plug-fit-checks-din18-bottles\/","title":{"rendered":"Roll-on pluggen pasvormcontroles voor DIN18-flessen: handleiding inkomende kwaliteitscontrole"},"content":{"rendered":"<p>Een roll-on plug lijkt eenvoudig: een plug, een kogeltje en een dop. In de productie is het een van de onderdelen waar kleine afwijkingen snel zichtbaar worden, zoals een kogeltje dat schraapt, een plug die iets uitsteekt, of een fles die in de doos lekt. De meeste van deze problemen zijn te vinden in een uur gestructureerd testen, voordat u aan een volledige productieserie begint.<\/p>\n<p>Deze handleiding legt uit hoe u roll-on pluggen met roestvrijstalen kogel voor DIN18-glazen flessen controleert, in welke volgorde u test en wat u moet registreren. Ze is geschreven voor productiemanagers en kwaliteitsmedewerkers van cosmetica-, essenti\u00eble olie- en supplementenmerken, maar de methode werkt voor elke roll-on vulling.<\/p>\n<h2>Wat u daadwerkelijk test<\/h2>\n<p>Een roll-on set voor DIN18-flessen heeft drie werkende onderdelen:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>De plug:<\/strong> een transparante plug die in de flessenhals past en de kogel vasthoudt.<\/li>\n<li><strong>De roestvrijstalen kogel:<\/strong> deze moet vrij in zijn zitting kunnen draaien en het product gelijkmatig opnemen.<\/li>\n<li><strong>De schroefdop:<\/strong> een PP-dop, verkrijgbaar in zwart of wit, die over de plug sluit.<\/li>\n<\/ul>\n<p>De sets die wij aanbieden zijn niet voorzien van manipulatiebeveiliging. Als uw product zichtbaar bewijs van het eerste openen nodig heeft, plan dit dan apart in, bijvoorbeeld met een krimpband of een verzegeling op de buitenverpakking, of kies een ander sluitingstype.<\/p>\n<p>De fles maakt ook deel uit van de test. De plug, de dop en de hals moeten samenwerken, dus test altijd met de echte flessen die u gaat vullen, niet met een vergelijkbaar ogend monster.<\/p>\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"682\" src=\"https:\/\/www.packaging.si\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/row-of-amber-glass-bottles-ready-for-filling-and-closure-testing-1024x682.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Row of amber glass bottles ready for filling and closure testing\" loading=\"lazy\" \/><\/figure>\n<h2>Stap 1: Controleer eerst de halsafwerking<\/h2>\n<p>DIN18 is de gebruikelijke aanduiding voor deze halsmaat, maar glas is een gegoten product en halzen vari\u00ebren binnen de tolerantie. Controleer v\u00f3\u00f3r het testen of uw flessen en pluggen voor dezelfde afwerking bedoeld zijn. Onze <a href=\"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/product-categorie\/druppelflessen-din18-gl18\/\">DIN18\/GL18-pipetflesjes<\/a> zijn een typische match voor de hier beschreven pluggen.<\/p>\n<p>Neem indien mogelijk een monster van flessen uit meer dan \u00e9\u00e9n doos. Als een doos van een andere glasbatch afkomstig is, ziet u eventuele verschillen vroeg.<\/p>\n<h2>Stap 2: Visuele inspectie van de onderdelen<\/h2>\n<p>Doe dit op een schone werkplek met goed licht, v\u00f3\u00f3r het vullen.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Inzetstuk:<\/strong> controleer op braam, krassen, onvolledig gevormde delen of troebele plekken in het transparante lichaam. Controleer of de kogelzitting schoon is.<\/li>\n<li><strong>Kogel:<\/strong> deze moet glanzend zijn en vrij van vlekken of vuil. Een zichtbaar deeltje op het contactpunt belandt uiteindelijk op de huid of in de formule.<\/li>\n<li><strong>Dop:<\/strong> controleer of de kleur consistent is over het monster. Als u <a href=\"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/shop\/onderdelen-componenten\/inzetstukken-guardseal\/roll-on-inzetstuk-din18-met-stalen-kogel-transparant-inzetstuk-en-zwarte-pp-dop-zonder-verzegelring\/\">de versie met zwarte PP-dop<\/a> of <a href=\"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/shop\/onderdelen-componenten\/inzetstukken-guardseal\/roll-on-inzetstuk-din18-met-stalen-kogel-transparant-inzetstuk-en-witte-pp-dop-zonder-verzegelring\/\">de witte versie<\/a>, vergelijk dan een handvol doppen naast elkaar om kleurverschillen op te sporen.<\/li>\n<li><strong>Hals van de fles:<\/strong> controleer het afdichtingsoppervlak op afgebroken stukjes, naden of ruwheid.<\/li>\n<\/ul>\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"682\" src=\"https:\/\/www.packaging.si\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/quality-inspection-of-small-packaging-parts-on-a-laboratory-bench-1024x682.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Quality inspection of small packaging parts on a laboratory bench\" loading=\"lazy\" \/><\/figure>\n<h2>Stap 3: Droge pasvorm en beweging van de kogel<\/h2>\n<p>Plaats een plug handmatig in een lege fles en duw hem daarna volledig naar binnen. Let erop of hij soepel naar binnen gaat en netjes stopt, of dat er ongewone kracht voor nodig is. Keer de fles vervolgens om en rol de kogel over een vlak, schoon oppervlak.<\/p>\n<p>Wat u wilt zien is een kogel die in elke richting vrij draait, zonder schuren of vastlopen. Een kogel die maar aan \u00e9\u00e9n kant draait, wijst meestal op vuil in de zitting of een plug die niet volledig is geplaatst.<\/p>\n<h2>Stap 4: Vultest met uw echte formule<\/h2>\n<p>Een droge pasvorm zonder product vertelt u iets over de geometrie. Alleen een vulling met het echte product vertelt u iets over de prestaties. Roll-on formules vari\u00ebren van dunne oli\u00ebn tot dikkere serums en gels, en de doorstroming bij de kogel verschilt sterk per formule.<\/p>\n<ol>\n<li>Vul een kleine batch tot uw normale vulniveau, met de kopruimte die u in de productie zou gebruiken.<\/li>\n<li>Plaats de pluggen en sluit de doppen op dezelfde manier als op de lijn.<\/li>\n<li>Draai om en rol over een testoppervlak. Controleer hoe snel het product de kogel bereikt en of de film gelijkmatig is.<\/li>\n<li>Laat verschillende eenheden rechtop staan, verschillende ondersteboven en verschillende op hun zij, gedurende minimaal 24 uur op absorberend papier.<\/li>\n<li>Let op lekkage bij de schouder van de plug, onder de dop en rond de kogel.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Houd de formule consistent tijdens deze tests. Als u de viscositeit wilt wijzigen, essenti\u00eble oli\u00ebn in een hoger percentage wilt toevoegen of de dragerolie wilt aanpassen, test dan opnieuw. Sommige ingredi\u00ebnten kunnen kunststof onderdelen na verloop van tijd aantasten, dus een korte test is geen vervanging van een langere stabiliteitsproef met uw eigen product.<\/p>\n<h2>Stap 5: Dop sluiten<\/h2>\n<p>De dop moet soepel op de draad lopen en stevig tot een vaste stop worden aangedraaid. Controleer of hij niet scheef loopt, of er geen opening aan de onderrand ontstaat en of uw doelklant hem zonder gereedschap kan openen. Gebruikt u automatisch doppen, laat de testeenheden dan door de machine lopen en vergelijk ze met met de hand aangedraaide exemplaren. Voor hulp bij het kiezen van apparatuur, zie ons artikel over halfautomatische en automatische doppenmachines.<\/p>\n<p>Als u ook elders schroefdoppen in uw assortiment gebruikt, is het de moeite waard om onze <a href=\"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/product-categorie\/onderdelen-componenten\/doppen-fortilock\/\">FortiLock-doppen<\/a> te bekijken voor consistentie over productlijnen heen.<\/p>\n<h2>Snelle referentietabel<\/h2>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Controle<\/th>\n<th>Waar op te letten<\/th>\n<th>Waarschijnlijke oorzaak bij afkeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Plaatsing van de plug<\/td>\n<td>Zit gelijkmatig en stopt netjes<\/td>\n<td>Variatie in de hals, plug niet uitgelijnd, verkeerde afwerking<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Ball movement<\/td>\n<td>Turns freely in all directions<\/td>\n<td>Debris in seat, incomplete seating<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Product transfer<\/td>\n<td>Even film, no skipping<\/td>\n<td>Formula too thick, air in the plug area<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Leak check<\/td>\n<td>Dry paper after 24 hours in all positions<\/td>\n<td>Over-filling, loose cap, damaged neck<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cap fit<\/td>\n<td>Smooth thread, no gap<\/td>\n<td>Cross-threading, tightening method<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Appearance<\/td>\n<td>Consistent color and clarity<\/td>\n<td>Lot-to-lot variation<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Tips voor de vullijn<\/h2>\n<ul>\n<li><strong>Do not overfill.<\/strong> The plug displaces liquid when it is pressed in. Leave enough headspace, and test the fill level with the plug fitted.<\/li>\n<li><strong>Keep parts clean and dry.<\/strong> Open cartons only at the line and keep the plugs in their bags until needed.<\/li>\n<li><strong>Press plugs evenly.<\/strong> Uneven pressing is the most common cause of a tilted plug. A simple fixture or press gives more repeatable results than thumb pressure.<\/li>\n<li><strong>Wipe the neck.<\/strong> Residue on the neck or thread can cause sticky caps and slow leaks.<\/li>\n<li><strong>Sample during the run.<\/strong> Pull a few finished units every hour or per pallet layer and repeat the quick fit check.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Wat u moet vastleggen<\/h2>\n<p>Write down the bottle lot, the plug and cap lot, the formula and batch, the date, the equipment used and the result of each check. If a problem comes up months later, this record makes it much easier to see whether it was the glass, the closure or the filling method. See also our checklist on DIN18 parts compatibility and our overview of <a href=\"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/product-categorie\/onderdelen-componenten\/inzetstukken-guardseal\/\">GuardSeal plugs<\/a>, which covers the other plug styles we supply.<\/p>\n<h2>When to ask for samples first<\/h2>\n<p>If you are switching bottle supplier, changing formula, or moving from hand filling to a machine, order samples and run the steps above before placing a carton order. It costs little and avoids pallets of unusable stock.<\/p>\n<h2>Veelgestelde vragen<\/h2>\n<h3>Are these roll-on plugs tamper-evident?<\/h3>\n<p>No. The sets described here use a non-tamper-evident PP cap. If you need tamper evidence, add an outer seal or choose a different closure type.<\/p>\n<h3>Can I use the same plug with different bottle brands?<\/h3>\n<p>Only if the necks are the same DIN18 finish and a fit test passes. Always test with the exact bottle you intend to fill.<\/p>\n<h3>How long should a leak test run?<\/h3>\n<p>At minimum 24 hours in upright, inverted and side positions, using your actual formula. For long shelf-life products, add a longer stability test of your own.<\/p>\n<h3>Which cap color should I choose?<\/h3>\n<p>Choose the color that suits your label and brand. The function is the same, so black and white caps can be tested together as one family.<\/p>\n<p>Ready to test? <a href=\"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/shop\/\">Bekijk de winkel<\/a> or contact us to request samples and advice on matching plugs to your DIN18 bottles.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A practical checklist for testing steel ball roll-on plugs on DIN18 glass bottles before a production run. It covers fit, ball movement, leak checks, cap seating and filling-line tips.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":902547,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":"","footnotes":""},"categories":[246],"tags":[91033,91094,91087,91132,91130,91131],"class_list":["post-902546","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-dropper-bottles","tag-din18","tag-filling-line","tag-incoming-inspection","tag-leak-testing","tag-roll-on-plug","tag-steel-ball-roll-on"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/902546","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=902546"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/902546\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":902550,"href":"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/902546\/revisions\/902550"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/902547"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=902546"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=902546"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.packaging.si\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=902546"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}