Szilikon vs. NBR gumi cseppentőgumik: hogyan válasszunk

Bevezetés

A gumi a pipettás cseppentő azon része, amelyet megnyomva felszívjuk, majd adagoljuk a folyadékot. A szilikon és az NBR (nitril-butadién-kaucsuk) két gyakori gumianyag, és eltérően viselkednek. A megfelelő választás elsősorban attól függ, mivel fog érintkezni a gumi, és mennyi ideig kell a terméknek stabilnak maradnia. Ez a cikk összehasonlítja a két anyagot, és elmagyarázza, hogyan ellenőrizhető a választás, mielőtt teljes tételt rendelnénk.

Szilikon gumik

A szilikon szintetikus elasztomer, szilícium-oxigén gerinccel. Jellemző tulajdonságai:

• Hőmérséklet-tartomány: széles tartományban, a hidegtárolástól a mérsékelt hőmérsékletig rugalmas maradt, és általában jobban tűri a magasabb hőmérsékletet, mint az NBR.
• Öregedés: általában stabil a fénnyel, ózonnal és öregedéssel szemben.
• Tapintás: puha és rugalmas, ami megkönnyíti a gumi összenyomását.
• Korlátok: Bizonyos olajokban és apoláris oldószerekben duzzadhat. Gőzökkel és gázokkal szemben viszonylag áteresztő, szakítószilárdsága pedig általában alacsonyabb, mint sok más gumiféleé.

NBR gumik

Az NBR akrilnitrilből és butadiénből készült szintetikus gumi. Jellemző tulajdonságai:

• Olajok és zsírok: általában jobban ellenáll sok ásványi és növényi olajnak és zsírnak, mint a szilikon.
• Mechanikai szilárdság: általában jó kopás- és szakadásállósággal rendelkezik.
• Hőmérséklet-tartomány: hőállósága korlátozottabb, mint a szilikoné, különösen magasabb hőmérsékleten.
• Korlátok: kevésbé ellenálló az ózonnal, a napfénnyel és az öregedéssel szemben, ezért idővel megkeményedhet vagy megrepedhet. Egyes oldószerek, például a ketonok és az észterek, valamint az erős savak és oxidálószerek is megtámadják.

Gyors összehasonlítás

• Hő és hideg: a szilikon általában jobb.
• Olajok és zsírok: az NBR általában jobb, de ez a konkrét olajtól függ.
• Öregedés és időjárásállóság: a szilikon általában jobb.
• Szakadás- és kopásállóság: az NBR általában jobb.
• Gőzáteresztés: az NBR általában alacsonyabb, de ez a fokozattól függ.

Ezek általános tendenciák. A gumikeverékek eltérőek, és ugyanazon anyagtípusú két gumibúbó is eltérően teljesíthet.

Illóolajok és egyéb agresszív készítmények

Egyik anyag sem ellenálló minden körülmény között. Az illóolajok, különösen a terpéneket tartalmazók, mint a citrusolajok, valamint az alkoholt vagy más oldószert tartalmazó készítmények megduzzaszthatják, meglágyíthatják, megkeményíthetik vagy elszínezhetik a gumit. A leromlott gumi anyagokat is juttathat a termékbe. Ezért az általános ellenállósági táblázat csak kiindulópont.

Hogyan válasszon

1. Sorolja fel mindazt, ami a gumival érintkezik: a hatóanyagot, a hordozóolajat, az oldószereket, a konzerválószereket és az esetleges illatanyagokat.
2. Vegye figyelembe a tárolási és szállítási körülményeket, például a szélsőséges hőmérsékletet és a tervezett eltarthatóságot.
3. Ellenőrizze, milyen dokumentációt követel meg az Ön piaca, például kozmetikumok, étrend-kiegészítők vagy gyógyszerkészítmények esetén. Kérje a pontosan kiválasztott gumi minőséghez tartozó vonatkozó nyilatkozatokat.
4. Tesztelje a valódi termékkel. Töltse mintaüvegekbe a készítményét, és tárolja néhány hétig, lehetőleg a szokásosnál melegebb körülmények között is. Ezután ellenőrizze a duzzadást, ragadósodást, keményedést, repedezést, elszíneződést, szagot és szivárgást, valamint hasonlítsa össze az adagolást a kiindulási állapottal.

Minták rendelése és egyedi kombinációk

A gumi a fém- vagy műanyag gallérral és az üveg pipettával együtt működik, ezért a teljes egységet tesztelje, ne csak a gumit. A Packaging.si az izolai üzemében állítja össze a DIN18 (GL18) cseppentőket, és igény szerint egyedi kombinációkat is készít gumiból, gallérból és pipettából. Mintákat kérésre biztosítunk, így karton megrendelése előtt kipróbálhatja őket.

Cseppentő konfigurálása online

Lépjen kapcsolatba velünk a gumi-választékról és a mintákról

Összegzés

A szilikon általában jobb választás a hőmérséklet-tartomány és az öregedésállóság szempontjából. Az NBR egyes olajokkal és zsírokkal gyakran jobban teljesít, és mechanikai szilárdsága is nagyobb. Egyik sem felel meg minden készítménynek, ezért a döntést a saját termékével végzett kompatibilitási teszten kell alapulnia.